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石油天然氣埋地管道補口(施工工藝規程及檢驗標準)
發表時間:〖2018/12/22〗    瀏覽次數:〖14516
一、設計要求:
1、防腐結構:底層環氧粉末、中間層為熱熔膠,面層為聚乙烯三層結構→底層熱噴涂環氧層粉末+福射交聯聚乙烯熱收縮帶。
2、適用標準:除銹  GB/T8923標準規定的Sa2 1/2級
環氧粉末噴涂:SY/T0315-97
熱收縮帶:SY/T0413-2002
3、防腐層的厚度:
鋼管名稱直徑DN(mm)
環氧粉末涂層(um)
熱縮帶厚度(mm)
基材
膠層
DN≤400
≥80
 
≥1.2
≥0.8
DN>400
≥1.5
≥0.8
二、補口所用原材料的質量要求:
(一)  環氧粉末涂料:
1、環氧粉末生產廠家應提供:產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證書。
2、環氧粉末的性能指標要求:
表-1  環氧粉末涂料的性能指標
序號
項目
性能指標
試驗方法
1
粒徑分布(%)
150um篩上粉末≤3.0
250um篩上粉末≤0.2
GB/T6554-1986
2
揮發分(%)
≤0.6
GB/T6554-1986
3
膠化時間(200℃)(S)
≤50
GB/T6554-1986
4
固化時間(200℃)(min)
≤3
SY/T0413-2002標準附錄C
表2  熔結環氧涂層的性能指標
序號
項目
性能指標
試驗方法
1
附著力(級)
≤2
SY/T0413-2002標準附錄A
2
陰極剝離(65℃,48h) (mm)
剝離距離≤8
SY/T0413-2002標準附錄B
(二)聚乙烯熱收縮帶:
1、聚乙烯熱收縮帶廠家應提供:產品說明書、出廠檢驗合格證、質量證書。
2、聚乙烯熱收縮帶性能指標要求:
性能要求:周向收縮率不小于15%,基材經200℃±5℃,5min自由收縮后,性能要滿足以下要求:
表7.1.2-2熱收縮套(帶)厚度(mm)
適用管徑
基材
膠層
≤400
≥1.2
≥0.8
>400
≥1.5
≥0.8
表7.1.2-2熱收縮套(帶)的性能指標
序號
項目
性能指標
試驗方法
基材性能
1
拉伸強度(Mpa)
≥17

GB/T1040

2
斷裂伸長率(%)
≥400
GB/T1040
3
維卡軟化點(℃)
≥90
GB/T1633
4
脆化溫度(℃)
≤-65
GB/T5470
5
電氣強度(MV/m)
≥25
GB/T1408.1
6
體積電阻率(Ω.m)
≥1×1013
GB/T1410
7
耐環境應力開裂(F50)(h)
≥1000
GB/T1842
8
耐化學介質腐蝕
(浸泡7d)(%)
10%HCl
≥851
SY/T0413-2002標準附錄D
10%NaOH
≥851
10%NaCl
≥851
9
耐熱老化(150℃
,168h)
拉伸強度(Mpa)
≥14
GB/T1040
斷裂伸長率(%)
≥300
收縮套(帶)膠
10
膠軟化點(環球法)( ℃)
≥90
GB/T4507
11
搭接剪切強度(23℃)(Mpa)
≥1.0
GB/T7124
12
脆化溫度(℃)
≤-15
SY/T0413-2002標準附錄K
13
剝離強度(內聚破壞)(N/cm)
收縮套(帶)/鋼
≥70
GB/T2792
收縮套(帶)/環氧底漆鋼
≥70
收縮套(帶)/聚乙烯層
≥70
注:耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。
3、聚乙烯帶邊緣應平直,表面應平整、清潔、無氣泡、無疵點、裂口及分解變色。
三、施工工藝規程及檢驗標準
(一)              施工的安全技術
1、參加防腐施工人員,施工前必須進行安全技術教育,會使用防火器材。
2、原料應放在專用地方,各個物品應有明顯標志,每個品種適當隔開距離,并應與熱源、火源、施工場地隔開,并嚴格按各個原料的貯存溫度、濕度要求存放。
3、所有電氣設備必須接地,每個電源開關應裝漏電保護器。
4、氧氣、乙炔氣應適當隔開距離,減壓閥壓力表及氧氣、乙炔氣帶應選用具有生產許可證、檢驗合格證、使用說明書的廠家。
5、空氣壓縮機及空壓表應符合壓力容器安全有關規定。
6、操作人員須穿防護工作服、戴防護眼鏡及防塵防毒口罩。
7、所有設備應按操作規程操作。
8、休息、停工或人員離開工作場地,必須關閉所有的氣源、電源,存放好各種設備、原料方可離開。
(二)除銹:
1、清理、清掃、清除各種不利于防腐、除銹雜質,如焊縫處的焊渣、毛刺等。
2、噴砂除銹:GB/T8923標準規定的Sa21/2級。
3、噴砂完后,應將鋼管表面殘留的銹粉、微塵清除干凈。
4、噴砂完后經檢驗符合要求在4小時內必須進行下道工序,超過4小時的在噴涂前必須重新噴砂。
5、檢驗標準:GB/T8923中Sa21/2標準,具體要求為:鋼材表面無可見的油漆、污垢、氧化皮、銹和油化附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
(三)Lg-2化學清洗:
1、噴砂過程中,空壓機雖然有油水分理器,但不能完全保證噴砂后的金屬表面無油脂,所以必須進行化學清洗。
Lg-2化學清洗作用:
Lg-2化學清洗液是分子結構中有兩個基團,一個基團能和鋼鐵發生化學反應,另一個基團能和環氧發生化學反應,將環氧和鋼材的物理結合變為化學結構,提高粘接強度,且能起到應力松散層的作用。避免在熱噴涂過程中由于溫差變化過大產生的內應力對防腐層影響。
2、用毛刷將Lg-2偶聯型清洗液,均勻涂刷在接口鋼管表面。
3、檢驗標準:顏色變化。
四、預熱和噴涂環氧粉末:
1、管件預熱,用氧乙炔預熱槍將補口處的管道預熱,預熱的最低溫度應力80℃,但最高不超過275℃,環氧粉末化學反應曲線見附表。
2、預熱和熱噴涂同時進行,邊預熱邊噴涂,預熱在前噴涂在后。
3、一次噴涂不能太厚,應多遍噴涂。
4、檢驗:
(1) 外觀質量:目測,涂層表面應平整光滑,不得有明顯流淌。
(2) 厚度檢驗:用涂層測厚儀繞焊口兩側補口區上、下、左、右位置共8點進行厚度測量,其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度,若厚度不夠,重新進行復噴。
(3)現場附著力檢驗:待管體溫度降低至環境溫度,用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm平行線,再刻劃兩條相距10mm,并與前兩條線相交成30°角的平行線,形成一個平行四邊形,要求各線必須劃透涂層,然后用刀尖插入平行四邊形各內角的涂層下,施加水平推力,如果涂層片狀剝離,為不合格,涂層呈碎末狀為合格,若涂層厚度加大,按以上試驗,若成片狀剝離,并不能說明附著力不夠,測試時應找接近涂層厚度的部位。
(4)現場固化度檢查:
        目測:涂層發亮。
5、對經檢驗不合格的進行補噴,必須調整熱噴槍的噴涂溫度、噴涂距離,避免起泡、爆皮和損傷原有涂層。
6、修復后重復以上檢驗。
五、輻射交聯聚乙烯熱收縮帶:
1、用砂布或鋼絲刷打磨補口搭接部位的聚乙烯層,打磨寬度大于150mm,并清洗表面。
2、和原聚乙烯防腐的搭接寬度:大于100mm。
3、預熱鋼管到90℃左右(熱熔膠的熔點)。
4、用液化石油氣預熱槍將熱縮套的一端加熱到熱熔膠的溶點以上,使熱溶膠熔化,快速粘貼在鋼管上用手或滾子壓平。
5、將熱縮套沿管道表面包卷,用預熱槍將熱縮套的另一端的熱熔膠面加熱熔化,粘接在熱縮套的前端上,重疊部分不小于80mm。
6、將固定片的膠層用火焰加熱充分熔化,迅速對稱粘貼在熱縮套搭接部位。
7、用預熱槍加熱固定片,同時用壓輥壓實并趕走氣泡。
8、從熱縮套中部開始,沿圓周方向向一端逐步均勻加熱,使之從中部向端部逐步收縮,排出氣泡,結合緊密。然后用同樣方法從中部加熱收縮到另一端,加熱過程中注意火焰搖勻,不能局部過熱。
9、檢驗:
(1)首批使用或5000個以上補口應按要求進行性能測試,按SY/T0413-2002表7.1.2-2和表7.1.2-1規定的項目進行一次全面檢驗。
(2)厚度檢驗:因PE熱縮帶熱熔膠,在熱涂敷過程中,不能保證厚度完全很均勻,在開工前應進行最小厚度抽查檢驗。
(3)外觀檢驗:
表面平整、無裂口、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化、無分解變色,端部有熱熔膠溢出。
(4)電火儀檢查:
檢漏電壓15KV,無漏點為合格,若有針孔,應重新補傷并檢驗直到合格。
(5)補傷:
補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm,其它要求同上。
(6) 剝離強度:
補口管體溫度25℃±5℃的剝離強度,應不小于50N(三次平均強度),補傷管體溫度25℃±5℃的剝離強度,應不小于35N(三次平均強度),每100個補口至少抽測一個口,如不合格,應加倍抽測,若加倍抽測全不合格,則該段管線的補口應全部返修,一般都是熱溶膠未熔化引起的剝離強度降低,故需用液化石油氣加熱槍重新均勻加熱。
六、編寫依據:
     《涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923-88、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》GB11373-89、《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》SY/T0315-97  《埋地鋼質熔結環氧粉末外涂層技術標準》 SY/T04B-2002、《環氧粉末產品說明書》、《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶的產品說明書》、《粉末涂料》、《環氧樹脂與環氧涂料》、《工程材料與成型技術》、《膠粘劑應用手冊》、《非金屬材料學》、《反應性與功能型高分子材料》。
 
上一條信息:天然氣埋地管道幾種防腐方案比較
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